A polietilénről 

Története

1951-ben két fejlesztő mérnök a Phillips Petroleum cégnél véletlenül feltalálta a polietilént, miközben újfajta üzemanyag előállításán dolgoztak. Észrevették, hogy egyik kísérletük mellékterméke  érdekes tulajdonságokkal rendelkezik.  Kísérletükben a propilént felcserélték etilénnel és így végeredményben polietilént állítottak elő. Az egyik első termék amit polietilénből gyártottak a hullahopp karika volt.

Fejlesztés

Az elmúlt néhány évben továbbfejlesztették és fejlődésnek indult a polietilén ipar. A Windrider gyártója rendkívül egyenes struktúrájú polietilént használ fel termékeihez. A fejlesztés eredményeként rendkívül ellenálló, merev, kemény, magas hőmérsékleten mégis könnyen alakítható anyagot állítottak elő. Egy különleges színezőanyag hatására ez a kifejlesztett polietilén  mégsem szenved károsodást a napsugárzás hatására.

Előnyei más anyagokkal szemben

A polietilén amit a Windriver gyártója felhasznál, számos előnnyel rendelkezik a fa, vagy a poliészternek felhasználásával szemben.

A polietilén teljes egészében újra felhasználható.
A fa hajókat festik, vagy lakkozzák, hogy a fát szárazon tartsák. Ez azt eredményezi, hogy a hajónak meghatározott élettartama van, bizonyos idő után a fát már nem lehet újra felújítani. 
A környezetvédelmi szempontból a poliészter felhasználása az egyik legnagyobb gondunk. A poliészterből készült hajótestet nem lehetséges újra felhasználni és a természetben nem bomlik le. Egyetlen módon lehet megszabadulni tőle, el kell égetni, ami viszont rengeteg mérgező gáz felszabadulását eredményezi. A polietilénnek nincs káros hatása a természetre még akkor sem, ha elégetjük. Azonban az újrahasznosítást megoldhatjuk úgy is, hogy megolvasztjuk és egy új terméket készítünk belőle.

A polietilén nem igényel karbantartást.
A poliészter hajók két félből készülnek, melyeket végül össze eresztenek. Az összeeresztési pont néhány év használat után szétcsúszhat és már nem tudja produkálni ugyan azt a kötést. Víz szivároghat a rétegek közé és a hajó egyre nehezebbé, nehézkesebbé válhat. Ennek megelőzésének érdekében évente javítani, felújítani kell a hajót ahol a kötések fellazultak.
A fa megduzzad, ha vízzel érintkezik, ennek megelőzése érdekében kell lakkozni, vagy festeni a hajót, gyakorlatilag a fa élettartamának megfelelően, használhatóságának legvégéig.
A polietilén Windrider hajótest egy darabból készül, így nincs az a veszély, hogy a darabjai elmozdulhatnának. A színezék a hajó anyagában van, így színét nem veszíti soha sem, nincs szükség a polietilén hajók újra festésére.

A polietilén rendkívül erős anyag.
Ha egy poliészterből készült hajó nekiütődik valaminek, nagy valószínűséggel megrepedezik a hajó oldala. Ezek a repedések igen komoly problémát okozhatnak, mivel az üvegszál erősítést a poliészter szilárdítja meg. Ezeket a repedéseket ki kell javítani a hajón, ami igen csak bonyolult és piszkos munka.
A fának ugyan az a hibája, mint a poliészternek, szintén nagyon sérülékeny.
A polietilén ezzel szemben csak rendkívül nagy becsapódás esetén sérülhet meg. Amennyiben akadálynak ütközik hajójával, nagy valószínűség szerint sértetlenül megússza, mivel a polietilén olyan anyag ami alaktartó és nagyobb erőbehatás esetén is a hajótest visszanyeri eredeti alakját.

A forgatott öntőmintáról

A forgatott minta öntés egy rendkívül sokoldalú gyártási lehetőség, melynek segítségével számtalan forma előállítása lehetséges, alacsony ráfordítási költségek mellett.

Az eljárás
A forgatott minta öntéshez szükség van egy jól kialakított öntő mintára, amelyik rendelkezik egy betöltő, egy fűtő és egy hűtő egységgel.

Lehetséges néhány öntőformát behelyezni a berendezésbe úgy, hogy az előre kimért mennyiségű műanyag gyantát előzőleg betöltik az öntő formába, ezek után a formák bekerülnek a kemencébe, ahol lassan vízszintesen és függőlegesen egyidejűleg forgatják. A megolvadt gyanta ráragad a forgó mintára és egyenletesen beborítja a felületét. Az öntőminta tovább forog a lehűlési periódusban is, így egyenletes falvastagság érhető el.

Amikor az egyes darabok lehűltek, kiveszik azokat az öntőmintából. A forgási sebesség, a melegítési és hűtési időt mind felügyelik az eljárás folyamatán.

A tervezést megkönnyítő tényezők
A forgó mozgású öntés előnyös más fajta öntési eljárással szemben. Megfelelő tervezéssel, néhány darabból összeállított öntőminta alkalmas egy forma öntésére, szükségtelenné téve a költséges gyártási eljárást.

Az eljárásban rejlő további előnye az öntvény falainak és sarkainak szilárdsága, feszültség mentessége. Amennyiben további szilárdság növelésre van szükség, a megerősítő bordákat bele lehet tervezni az öntvénybe.

A forgatásos öntés tág határokat nyújt a tervezők elképzeléseinek. A tervező megválaszthatja a legkedvezőbb anyagot az aktuális felhasználáshoz. Megfelelő anyagok hozzáadásával az anyag vízhatlanná tehető, vagy szükség esetén megakadályozható a sztatikus feltöltődés lehetősége.

Csupán a tervező fantáziájától függ, hogy mit készít, szinte bármi megvalósítható. Lehetőség van több rétegű öntésre is, ami lehet üreges, vagy szivacsos anyaggal kitöltött.

Előállítási ár előnyök
Amikor az előállítási ár nem mellékes, a forgatásos öntés minden más eljárást megelőz. Összehasonlítva más eljárásokkal, a forgatásos öntés egyszerű megoldás kis és nagy méretű formák öntésére egyaránt, költségkímélő módon. Az öntőminta elkészítése ennél a módszernél a legolcsóbb, mivel a gyártáshoz nincs szükség belső formára. Mivel nincs szükség belső formára, kis változtatások a meglévő forma felhasználásával is megoldhatóak.

És mivel a munkadarab melegítés és forgatás segítségével készül, nem szükséges megkonstruálni a belső magot, mint ahogy az a nagynyomású öntési eljárásnál szükséges.

Az előállítási árak csökkenthetők az éppen szükséges anyag felhasználásának költségeivel, egy könnyű anyag könnyen kiváltható egy erősebbel, gyakran drágább anyaggal, ami a forgatásos eljárást még gazdaságosabbá teszi, mivel alkalmas néhány darabos prototípus gyártásától kezdve akár nagy széria legyártására is.

Egyéb előnyök
A felületi színe sosem fog megrepedezni, vagy kifakulni, mivel a színezék az anyag belsejében található. Ez természetesen azt is jelenti, hogy soha nincs szükség újra festeni.

Általánosságban elmondható róla, hogy könnyebb a fémnél, vagy az üvegszálnál, a forgatott öntésű műanyag termékeket könnyű kezelni, szállításuk a leggazdaságosabb. Szilárdságuk kiváló, hosszú élettartamúak és karbantartást nem igényelnek.